坩堝是合金熔煉的重要設(shè)備之一，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是生產(chǎn)出高品質(zhì)鑄件的基礎(chǔ)。
坩堝的搬運(yùn)與儲存
搬運(yùn)坩堝必須使用專用的搬運(yùn)工具，不可再地面上直接滾動坩堝。在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞，以免損壞釉層，從而影響坩堝的使用壽命。
坩堝必須保存在干燥、通風(fēng)的地方，最好放置在木制托架上。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會導(dǎo)致釉層損壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)霈F(xiàn)底部脫落。
碳化硅石墨坩堝的特點(diǎn)
（1）導(dǎo)熱快: 具有高熱傳導(dǎo)性能，能大幅縮短冶煉時(shí)間和周期，節(jié)省能源；
（2）強(qiáng)度高:等靜壓成型，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無缺陷，物理強(qiáng)度高；
（3）抗氧化: 獨(dú)特的抗氧化設(shè)計(jì)，并使用高純原料，保護(hù)石墨，高抗氧化性能；
（4）抗侵蝕: 氣孔率低，特殊添加劑，有效抵抗除渣劑等熔融物的慢性；
（5）壽命長: 與普通石墨粘土坩堝相比，壽命可延長3~5倍。
安裝前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無損。
（2）檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時(shí)清除。
選擇正確的坩堝底座
（1）坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大(2CM左右)。
（2）針對不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。
（3）避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。
坩堝的安裝與固定
（1）安裝燃?xì)饣蛉加蜖t用坩堝先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙 板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準(zhǔn)燃燒室，不可直接對準(zhǔn)坩堝底部；
（2）安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對坩堝進(jìn)行固定，避免將坩堝楔緊，同時(shí)在支撐磚與坩堝之間墊入3~4mm的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨漲空間；
（3）安裝電阻爐用坩堝坩堝放置在電阻爐的中央部位，坩堝底部應(yīng)高于最下面一排加熱元件，同時(shí)在坩堝頂部和之間使用保溫棉進(jìn)行密封。
（4）安裝感應(yīng)爐用坩堝確保坩堝被放置在感應(yīng)線圈的中央部位，以免坩堝出現(xiàn)局部過熱和裂紋。
預(yù)熱/第一次使用坩堝
采用正確的方式對坩堝進(jìn)行預(yù)熱可以大大延長坩堝的使用壽命。
（1）根據(jù)不同類型的坩堝爐，首次使用坩堝時(shí)，在不加料的情況下，用60-120分鐘將坩堝預(yù)熱至200℃左右，并干燥60分鐘。目的是使坩堝表面吸入的水分揮發(fā)掉。防止使用初期發(fā)生爆裂。
（2）經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到800℃(2小時(shí)左右)，并保溫20~30分鐘，然后升到或降至工作溫度。目的是為了快速通過石墨坩堝易氧化溫度區(qū)域。
（3）坩堝經(jīng)過第一次預(yù)熱后通常不需要再預(yù)熱，除非坩堝再次受潮。
新坩堝和長時(shí)間冷卻后的坩堝
注意碳化硅石墨坩堝如果沒有適當(dāng)預(yù)熱很容易受到熱應(yīng)力沖擊。對大容量爐子和/或帶有高輸出燃燒器的爐子，必需遵守以下坩堝預(yù)熱程序以避免由于熱沖擊對坩堝造成提害；
（1）按2小時(shí)加熱至200℃的加熱速度慢慢地加熱空坩堝以去除濕氣；
（2）按2小時(shí)加熱至600℃的速度來加熱坩堝；
（3）按正常使用加熱速度加熱坩堝至800℃。對應(yīng)用于鋁保溫的坩堝必須保持800℃約30至40分鐘讓坩堝表面的釉層充分發(fā)揮作用。
（4）以上步驟后坩堝可以安全地投入正常使用，使用過程中還需要注意遵守坩堝安全操作規(guī)程。
在第一次使用后和正常使用的坩堝
（1）裝爐。
（2）用低功率緩慢加熱至600℃。注意坩堝長期不用時(shí)，則應(yīng)按照2小時(shí)至200℃的加熱速度要求預(yù)熱并遵守相關(guān)操作規(guī)則。
（3）用全功率將坩堝加熱到指定溫度，
加熱程序取決于爐子使用的頻率、線圈尺寸和被熔化金屬的電阻率。爐子設(shè)計(jì)和坩堝材料決定了空坩堝是否可以進(jìn)行預(yù)熱。如果條件許可預(yù)先加熱坩堝會更好。碳化硅石墨坩堝更易于受熱沖擊必須緩慢加熱。
注:對于傾倒式爐子，在開始使用坩堝前爐頂蓋必須先用電感應(yīng)或者火焰加熱器風(fēng)干。
對頻率在1kHz以上的爐子:
（1）建議對空坩堝進(jìn)行預(yù)熱。按最大功率的20%加熱坩堝直至坩堝呈紅熱狀。
（2）30分鐘后加熱功率可以調(diào)整至最大功率的50%。
（3）保持最大功率的50%,加入金屬塊直至金屬液體滿坩堝體積的一半。
（4）加大功率。
注意不要過度加熱坩堝，當(dāng)金屬熔化充滿坩堝后應(yīng)減少電功率以避免坩堝腐蝕。
對頻率在1kHz以下的爐子:
（1）空坩堝加熱效率較低，因此有必要在預(yù)熱坩堝放入部分金屬塊料以提高預(yù)熱的效果。
（2）按最大功率的20%加熱坩堝直至紅熱狀。
（3）如果半小時(shí)內(nèi)坩堝末呈紅熱狀請按最大功率的50%加熱坩堝。
（4）保持最大功率的50%加熱，直至金屬液體充滿堝體積的一半時(shí)才可以開始提高加熱功率
加料
（1）金屬料在加入之前必須烘干。
（2）加料時(shí)應(yīng)輕輕放下，不可將金屬錠扔入或倒入坩堝內(nèi)以免損壞坩堝。
（3）將金屬錠豎向放入坩堝內(nèi)，金屬錠與坩堝壁之間應(yīng)保留足夠的膨脹空間。不可將金屬錠橫著放在坩堝內(nèi)以免加熱后金屬錠膨脹將坩堝脹壞。
（4）可以在坩堝內(nèi)先加入一些小塊金屬料，作為大塊錠料的鋪墊。
（5）連續(xù)熔煉時(shí)，可以在坩堝內(nèi)保留部分金屬液，以加快熔化速度。但要避免將大塊金屬料加入到少量的金屬液中，以免金屬液驟冷或凝固從而損壞坩堝。
（6）在加入液體金屬時(shí)要避免過滿，一般不可超過坩堝容量的80%。
添加劑的使用
在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格遭照添加劑的使用說明書進(jìn)行操作。
（1）添加劑只能在金屬料完全熔化后才能放入。不可在空坩堝內(nèi)或固體金屬料中放入添加劑，否則將直接損壞坩堝。
（2）在使用添加劑時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定的劑量添加，過量使用添加劑會大大縮短坩堝的壽命。
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